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具独特的超微粉碎机设计如何达到较低的粉碎温

2019-02-20
        超微粉碎机独特设计的粉碎室和分级轮,粉体粒度均匀,独特设计的分级室和可变频调速的立式分级轮,不需配置筛网,在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构,既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎,因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀;采用分级轮分级,避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。
        超微粉碎机粉碎温度较低
        由于避免了“过粉碎”的现象。粉碎室不会产生多余的热量。同时,在粉碎室进料端设置风道(必要时可连接冷气)。由于引风的存在,粉碎时发生的温度被引风带走,在粉碎室外套增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度。
        全封闭负压作业,粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏,无环境污染、噪声小;
        圆角设计,采用快装连接,拆卸和安装简便,便于清洗。
        超微粉碎机如何保养:
        1、生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。 
        2、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。 
        3、易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。 
        4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
        5、主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。 
        6、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。 
        7、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。
超微粉碎机
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