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陶瓷内衬气流粉碎机解决了物料粘附问题

2018-05-22
       有些物料因为其特殊的物料属性,在粉碎过程可能会出现粘附,从而导致堵料或团聚现象,给粉碎工作带来相当大的麻烦。在经过长期的经验累积和不断创新改良后,针对物料粘附现象特别推出了陶瓷内衬气流粉碎机。
       采用高硬度工程陶瓷材质制作所有过流部件的流化床气流粉碎机,是高硬度脆性物料、弹性塑性物料、凝聚物料、纤维状物料,如锆英石、氧化铝、金红石钛白粉、氧化锆、滑石、高岭土、石墨、涂料、农药、化肥及花粉、食品原料等物料粉碎的理想粉碎设备。陶瓷内衬气流粉碎机不仅具有一般流化床气流粉碎机所具有的优点,而且,由于该机的内衬采用高强度耐磨耐高温的工程陶瓷制造,所以不仅能适应高达400℃的高温过热蒸汽工质,而且对所粉碎的物料没有污染,是高品质超细粉碎的必选设备;同时,气流超细粉碎的成本主要是粉碎工质的成本,而过热蒸汽工质比压缩空气工质的成本减少四分之一,另外,过热蒸汽工质不会产生静电,因此不会产生粘壁现象,所以,它适合于用压缩空气常温粉碎会粘壁的一些物料,如:钛白粉的生产。
  陶瓷内衬气流粉碎机主要由进料装置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和喷嘴组成。进料喷嘴和粉碎喷嘴的材质为高强度耐磨耐高温专用合金做成,喷嘴结构为超音速设计;其余过流部件内衬为高强度耐磨耐高温工程陶瓷制造,其中进料文丘里管、陶中圈、出料口内衬、陶上盖和陶下盖为高强度反应烧结碳化硅材质;蒸汽分配管和主机外套等零件均采用不锈钢制造并抛光,整机外形美观紧凑。陶瓷内衬气流粉碎机可与气流分级机配套使用,它是根据物料的物理特性和成品纯度要求,在设备内部衬陶瓷片,增加耐磨性,减小物料对设备的冲击,增加设备的使用寿命,并精确控制物料在粉碎分级过程中的铁含量。成功解决了电池材料粘附性、做不细、分级不精确等一系列问题。
                                                                                       陶瓷内衬气流粉碎机
        陶瓷内衬气流粉碎机工作原理:压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,带动物料在高压气流的交汇点反复碰撞、磨擦而粉碎,粉碎后的粗细混合料在负压风机的作用下到达分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,达到粒度要求的物料通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
  陶瓷内衬气流粉碎机具有以下性能优势:
  1、适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎,尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。
  2、颗粒加速技术的突破,极大的提高了粉碎效率,降低了能耗,过粉碎小,粒形好,粒度分布窄且无大颗粒,产品粒度D97=3-74微米之间任意调节。
  3、粉碎过程中,由于气流急剧膨胀而使气流温度降低,尤其适合于热敏性、低熔点及挥发性物料的粉碎。
  4、物料相互碰撞进行粉碎,有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎,再加上全方位的陶瓷内衬,因而设备磨损小,产品纯度高。
  5、可与多级气流分级机串联使用,一次生产多个粒度段的产品。
  6、陶瓷内衬气流粉碎机设备结构紧凑,拆装清洗方便,内壁光滑无死角。
  7、整套系统全负压密闭运行,无粉尘,噪音低,生产过程清洁环保。
  8、除尘器采用“巨子粉体设备”专用防粘附除尘器技术,杜绝了出现负压低,粘机器等问题。
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