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气流粉碎机的粉碎效果受进料粒度的影响

2019-05-30
        气流粉碎机的粉碎粒度范围广,操作简单方便,但在粉碎过程中,常常出现粉碎效果不一样的情况。这又是怎么回事呢?某粉体设备企业的技术人员表示,气流粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响:气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。 
气流粉碎机
        气固比 
        据了解,气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数,也是一项重要的指标。如果气固比过小,气流的动能就会不足,进而影响产品的细度。但如果气固比过高,不仅会浪费能源,甚至会恶化某些颜料的分散性能。 
        因此,技术人员建议,当用户以过热蒸汽为工质时,粉碎煅烧后的坚硬物料,气固比一般控制在 2~4:1即可,而粉碎表面处理后的物料一般控制在 1~2:1。 
        进料粒度 
        在粉碎坚硬物料时,对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言,粉碎煅烧料时需要控制在 100~200 目;粉碎表面处理后的物料一般 为40~70 目,不能超过 2~5 目。 
        工质的温度 
        技术人员表示,当工质的温度过高时,气体的流速会加快。以空气为例,室温下的临界速度为 320m/s,当温度升到 480℃时,临界速度可以提高到 500m/s,即动能增加了150%,因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果。
        另外,在粉碎钛粉时,过热蒸汽的温度一般为 300~400℃左右。技术人员表示,通常粉碎煅烧时温度偏高,粉碎表面处理后的物料时偏低一些,“有些表面处理剂,特别是有机表面处理剂不耐高温,因此只需要在原有蒸汽温度的基础上过热 100℃即可。
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